Детали для литья из нержавеющей стали

Детали для литья из нержавеющей стали
Внедрение продукции:
Наши литые детали из нержавеющей стали производятся для клиентов, которым необходима сложная геометрия, высокая прочность и надежная коррозионная стойкость в компактных механических узлах. Эти цельные компоненты, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям из силиказоля в сочетании с механической обработкой, обеспечивают стабильную посадку-и повторяемые характеристики при передаче нагрузки и выполнении функций соединения.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков литейных деталей из нержавеющей стали в Китае. Если вы собираетесь покупать литые детали из высококачественной-нержавеющей стали, произведенные в Китае, добро пожаловать на бесплатный образец на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

 

Обзор

 

Наши литые детали из нержавеющей стали производятся для клиентов, которым необходима сложная геометрия, высокая прочность и надежная коррозионная стойкость в компактных механических узлах. Эти цельные компоненты, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям из силиказоля в сочетании с механической обработкой, обеспечивают стабильную посадку-и повторяемые характеристики при передаче нагрузки и выполнении функций соединения. Детали, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304 и с размерными допусками CT4, хорошо подходят для применений, где требуется точное выравнивание и последовательная сборка.

product-800-533

 

Настройка и интеграция

 

product-1000-337

Типичными областями применения деталей, отлитых из нержавеющей стали, являются соединители роботизированных манипуляторов, шарниры для конвейерных систем, соединения-смежные с двигателем, соединительные рычаги подвески и рулевого управления премиум-класса, а также подшипниковые рычаги, используемые на производственных линиях пищевой-перерабатывающей промышленности. Эти {keyword} могут служить важными компонентами соединения и передачи силы-в средах с повышенной влажностью, чистящими химикатами или на открытом воздухе. Благодаря минимальному припуску на механическую обработку при литье, близкому к-чистой-форме, клиенты могут добиться высокой точности сборки, сохраняя при этом коррозионную стойкость и долгосрочную-стабильность службы.

 

Производство и качество

 

После литья детали подвергаются виброочистке-шелушению и равномерной полировке для удаления песка. Ворота вырезаются и шлифуются, затем применяется несколько циклов дробеструйной обработки нержавеющей-стали, чтобы очистить поверхность, снять литейное напряжение и создать равномерную матовую металлическую поверхность. После предварительного выбора травление используется для улучшения чистоты поверхности и уменьшения шероховатости, обеспечивая лучший монтажный контакт и герметизацию. После травления выполняются операции механической обработки, такие как нарезание резьбы, для удовлетворения функциональных требований.

 

Контроль качества начинается с проверки входного сырья с помощью спектрометрического анализа. Необработанные заготовки проверяются визуальным осмотром и штангенциркулем, чтобы убедиться в отсутствии трещин, включений или сильной коррозии, а также в том, что размеры соответствуют требованиям подачи. Восковые модели подвергаются 100% визуальному осмотру и проверке основных размеров штангенциркулем, чтобы предотвратить недолив, деформацию или заусенцы. После изготовления оболочки проверяют ее целостность и однородность толщины. Во время заливки инфракрасный контроль температуры и отбор проб на чистоту расплава помогают снизить риск пористости и усадки. После отливки проводится 100% визуальный осмотр, а шпоночные отверстия и сопрягаемые поверхности измеряются штангенциркулем, микрометром и оптической проекцией для обеспечения посадки сборки. Магнитопорошковый контроль используется для обнаружения дефектов, а испытание на твердость подтверждает обрабатываемость. После травления поверхности проверяют на чистый, равномерный цвет, без окалины и ямок. После механической обработки резьбовые отверстия полностью проверяются с помощью калибров «Год/Нет»-, чтобы предотвратить сорванную или поврежденную резьбу.

 

Спецификация продукта

 

Элемент

Подробности

Название продукта

Литые детали из нержавеющей стали

Процесс кастинга

Литье по выплавляемым моделям из кремнезоля + механическая обработка

Материал

нержавеющая сталь 304

Международный класс

АИСИ 304

Размерный допуск

КТ 4

Обработка поверхности

Виброочистка-оболочка → полировка → шлифовка ворот → дробеструйная очистка нержавеющей- стали → травление → постукивание

Контроль качества

Спектрометрический анализ, входной контроль, проверка воскового рисунка, проверка целостности корпуса, ИК-мониторинг температуры, 100 % визуальный контроль, оптические измерения, MPI, испытание на твердость, проверка годности/нет-проверки резьбового калибра.

Приложение

Соединители роботизированных манипуляторов, шарниры конвейеров, тяги двигателя, рычаги подвески и рулевого управления, подшипниковые рычаги для-переработки пищевых продуктов

Масса

100 g

Термическая обработка

Никто

Твердость

НВ 180–200

 

Введение на заводе

 

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., основанная в 1995 году, преуспевает в исследованиях, разработках и производстве точных компонентов, опираясь на 30+ летний опыт литья по выплавляемым моделям из силиказоля. Расположенный в зоне экономического развития Циньхуандао с 2010 года завод площадью 26 000 кв. м насчитывает 200 сотрудников и годовую мощность производства 20 миллионов-штук. Основные сильные стороны компании включают литье металлов под давлением, прецизионное литье, литье под давлением алюминия-и передовую обработку на станках с ЧПУ, обеспечивая гибкие много-технологические решения для небольших-прецизионных металлических компонентов.

MG4456 -

 

Наша мастерская

 

Мастерская восковых узоров

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Мастерская по строительству ракушек

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Мастерская по депарафинированию и заливке

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех грубой обработки и дробеструйной обработки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Обработка с ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех литья металла под давлением

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Посещение клиентов

 

product-1000-869

 

Сертификаты

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Часто задаваемые вопросы

 

1. Вопрос: Каковы основные соображения при выборе материалов для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям?

Ответ: Основными факторами при выборе материалов для деталей, отлитых по выплавляемым моделям, являются механические свойства, такие как прочность и ударная вязкость, термостойкость, коррозионная стойкость и общая стоимость. Материалы должны соответствовать условиям эксплуатации деталей: нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью для морской среды и термостойкие сплавы для экстремальных температур.

2.Вопрос: Каковы основные требования к восковым моделям при литье по выплавляемым моделям и что делает их важными?

Ответ: Восковые модели требуют высокой точности размеров, низкой степени усадки и хорошей обработки поверхности. Высокая точность имеет решающее значение для окончательного завершения и детализации детали. Низкая степень усадки может предотвратить растрескивание скорлупы во время депарафинизации. Гладкие поверхности также уменьшат объем постобработки.

3. Вопрос: Какие методы депарафинизации обычно используются при литье по выплавляемым моделям, и какие из них используются чаще всего?

Ответ: Обычные методы, используемые при литье по выплавляемым моделям, включают депарафинизацию паром, автоклавную депарафинизацию и термическую депарафинизацию. Депарафинизация паром наиболее широко используется и экономически эффективна, при автоклавной депарафинизации используется высокое давление для быстрого удаления воска, а термическая депарафинизация больше подходит для толстых оболочек. На сегодняшний день наиболее распространенным методом депарафинизации по-прежнему остается паровая депарафинизация.

 

горячая этикетка : литые детали из нержавеющей стали, литейные детали из нержавеющей стали в Китае производители, поставщики, завод, детали оборудования для обеспечения безопасности при работе на высоте, Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям., Прецизионные металлические детали, Направляющее колесо сервисного лифта, Литье из нержавеющей стали по выплавляемым моделям, Детали из нержавеющей стали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям.

Отправить запрос
вы мечтаете об этом, мы проектируем это
Циньхуандао Цзямэн Прецизион
Технологии, ООО
связаться с нами